V technologii granulace a systému zařízení se dvoušnekové podvodní granulátory výrazně liší od různých metod granulace díky své jedinečné strukturální kombinaci a procesní cestě. Tyto rozdíly se neodrážejí pouze v jejich pracovních principech a uspořádání procesu, ale také v použitelných materiálech, kvalitě částic, výrobním prostředí a přizpůsobivosti procesům, což určuje jejich jedinečné postavení ve zpracování polymerů.
Ve srovnání s podvodním granulačním zařízením配套 s vytlačováním s jedním-šnekem spočívá nejvýraznější rozdíl mezi dvou{1}}šnekovými podvodními granulátory v jejich plastifikačním a mísícím mechanismu. Záběrový nebo -záběrový pohyb dvou šneků zajišťuje silnější střih a stejnoměrnější rozptyl, efektivně zpracuje vysoce -viskozní, vysoce plněné nebo více{5}}složkové směsi, zatímco jednotlivé šneky mají relativně omezenou adaptabilitu na silné střihy a složité formulace. To znamená, že při úpravě technických plastů, vysoce koncentrovaném barvení předsměsí nebo podmínkách s vysokým obsahem nečistot v recyklovaných materiálech je pravděpodobnější, že dvoušnekové podvodní granulátory dosáhnou výsledků granulace s rovnoměrným složením a stabilní taveninou.
Ve srovnání s pásovou peletizací spočívají hlavní rozdíly dvou{0}}šnekových podvodních peletizérů v kontinuitě procesů chlazení a peletizace a ve vzduchotěsnosti prostředí. Peletizace provazců vyžaduje, aby byl roztavený materiál vytlačován na pásy skrz matrici, ochlazen na vzduchu a poté nařezán na pevnou délku peletizérem. Tato metoda je citlivá na změny okolní teploty a trpí problémy, jako je oxidace materiálu, lepivost povrchu a emise prachu. Podvodní peletizace na druhé straně zavádí cirkulující vodu do pelet na výstupu z formy, což umožňuje okamžité chlazení a tvarování. Tím se zabrání kontaminaci a kolísání kvality způsobeným kontaktem se vzduchem, což má za následek plynulejší a čistší výrobní proces a rovnoměrnější tvar pelet.
Ve srovnání se suchým peletizačním zařízením se dvoušnekové podvodní peletizéry liší také v závislosti na chladícím médiu a v ovládání stavu povrchu pelet. Suchá peletizace se většinou provádí na vzduchu nebo pod ochranou inertním plynem, přičemž rychlost chlazení je omezena účinností přenosu tepla vzduchu. To může snadno způsobit povrchové mikro-trhliny ve snadno krystalizujících materiálech nebo materiálech s vysokým-tavením-. Podvodní peletizace využívá vysokou měrnou tepelnou kapacitu vody a účinnost konvekčního přenosu tepla k rychlému ztuhnutí povrchu pelet, což má za následek rovnoměrné rozložení vnitřního napětí a stabilnější kvalitu vzhledu pelet. Díky tomu je zvláště vhodný pro výrobky s vysokými požadavky na vzhled a sekundární tekutost zpracování.
Pokud jde o integraci procesu, dvoušnekové podvodní peletizéry navíc integrují plastifikaci, vytlačování, peletizaci a předběžné chlazení do jediné jednotky, zabírající relativně koncentrovaný prostor a usnadňující plně automatizované řízení. Naproti tomu některá peletizační řešení krok{2}}za{3}}krokem vyžadují další dopravní a chladicí zařízení mezi vytlačováním a peletizací, což zvyšuje počet procesních uzlů a potenciálních bodů selhání a manuální zásahy.
Celkově lze konstatovat, že díky zřetelným výhodám podvodních peletizérů se dvěma-šneky v oblasti plastifikační kapacity, účinnosti chlazení, nepřetržitého provozu a přizpůsobivosti jsou vynikající při manipulaci se složitými recepturami a při výrobě vysoce kvalitních-pelet. Staly se důležitou volbou v oblasti špičkových-modifikovaných plastů, předsměsi a peletizace technických plastů. Jejich technologické vlastnosti, které je odlišují od jiných peletizačních metod, také pohánějí evoluci zpracování polymerů směrem k rafinovanější a efektivnější cestě.