
Struktura jádra
1. Systém pohonu: Motor dodává energii a pohání dva šrouby, aby se otáčely stejnou rychlostí přes redukční převodovku.
2. Systém podávání: Sestávající z hlavní násypky a bočních podavačů zajišťuje plynulé a stabilní přidávání primárních a pomocných materiálů.
3. Hlaveň: Typicky modulární konstrukce, obsahující více částí hlavně. Vnitřní otvory mohou být začleněny pro ventilaci, boční přívod nebo vstřikování přísad. Vnější sekce mají segmentové vytápění a chlazení.
4. Šroub: Základní komponenta, rovněž využívající modulární konstrukci. Funkční prvky (jako jsou dopravní prvky, hnětací bloky, proti{2}}rotující závitové prvky atd.) jsou namontovány na hřídel jádra, aby se dosáhlo specifických dopravních, střižných a míchacích efektů.
5. Vytlačovací hlava: Po důkladné plastifikaci a promísení materiál prochází vytlačovací hlavou a vytváří specifické tvary, jako jsou prameny nebo listy.
6. Řídicí systém: Přesně reguluje parametry procesu včetně teploty, rychlosti šneku, rychlosti posuvu a úrovně vakua.
Pracovní princip
Materiál je přiváděn do násypky, zachycován rotujícím šnekem a dopravován dopředu. Během přepravy se materiál zahřívá, stříhá, stlačuje a míchá, přičemž se postupně přeměňuje z pevného do roztaveného stavu. Hnětací prvky vystavují materiál intenzivním smykovým a natahovacím silám, čímž se dosahuje účinného míchání a disperze. Odplyňovací sekce odsává vlhkost, vzduch a nízkomolekulární těkavé látky-. Nakonec se homogenizovaná tavenina protlačuje hubicí za vzniku požadovaného produktu.


Klíčové výhody dvou{0}}šnekových extruderů
Vynikající schopnost míchání: Dosahuje optimální směsi distribuovaného a rozptýleného míchání.
Funkce samočištění (zejména u spolu-rotujících šroubů): Snižuje degradaci materiálu, ideální pro změnu barev a složení.
Vysoká flexibilita: Modulární konstrukce umožňuje flexibilní kombinaci konfigurací šneku a sudu tak, aby vyhovovaly požadavkům procesu.
Vysoká účinnost přenosu tepla a hmoty: Vhodné pro reaktivní vytlačování a procesy odstraňování těkavých látek.
Široký rozsah zpracování: Schopnost manipulovat se surovinami v různých formách včetně prášků, pelet, vláken a kapalných přísad.
Nepřetržitá výroba: Vysoká účinnost se stabilní kvalitou produktu.
TSHParametry dvojitého-šnekového míchacího extrudéru
| Model | Typ |
Jmenovitý průměr |
Poměr tahu |
Výkon hlavního motoru |
Rychlost šroubu |
Maximální točivý moment jedné hřídele |
Třída maximálního točivého momentu |
Referenční výtěžek |
|
TSH |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
9.3 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
9.3 |
5-74 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
22-45 |
500-800 |
229 |
11 |
20-180 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
37-55 |
500-800 |
344 |
11 |
110-230 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
75-110 |
500-800 |
688 |
11 |
225-500 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-220 |
500-800 |
1222 |
12 |
400-800 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-315 |
500-900 |
1910 |
12 |
600-1300 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
280-450 |
500-800 |
2825 |
12 |
800-1600 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
285-710 |
500-600 |
4202 |
12 |
1350-2000 |
|
|
115 |
115 |
32-68 |
450-900 |
400-600 |
7200 |
11 |
1600-2600 |
|
|
125 |
125 |
32-68 |
800-1250 |
400-600 |
7747 |
11 |
2000-3000 |
|
|
135 |
133 |
32-68 |
1000-1400 |
400-600 |
11140 |
11 |
3000-4200 |
|
|
160 |
160 |
32-68 |
630-1600 |
300-400 |
14669 |
11 |
2700-6000 |









Populární Tagy: šroubový vytlačovací stroj, Čína výrobci šroubových vytlačovacích strojů, dodavatelé, továrna



