V průmyslu zpracování plastů jsou hlavním výrobním zařízením dvoušnekové{0}}kroužkové granulátory. Jejich provozní stabilita a životnost do značné míry závisí na vědeckém a standardizovaném řízení údržby. Rozumné cykly údržby nejen snižují riziko náhlých poruch, ale také udržují vysokou produktivitu zařízení a kvalitu produktů. Protože toto zařízení zahrnuje několik podsystémů, jako je dvoušnekový pohon, topení a chlazení a peletizace vodním kroužkem, každá část má jiné funkční zatížení. Proto je třeba cykly údržby rozlišovat na základě charakteristik součástí a četnosti používání.
Denní údržba by měla být prováděna po každé směně nebo každodenní výrobě se zaměřením na čištění a kontroly stavu. Operátoři musí vyčistit zbytkový materiál z přívodu sudu, závitořezné hlavy a drážky vodního kroužku, aby ztuhlý materiál neovlivnil další spuštění-; zkontrolujte šroub a válec, zda nevykazují abnormální známky opotřebení a sledujte, zda je hladina a teplota mazacího oleje normální; potvrďte, že filtr systému cirkulace vody není ucpaný a že čistota vody splňuje požadavky na chlazení. Tato základní údržba může zabránit vniknutí cizích předmětů do kritických částí a snížit předčasné poškození třecích párů.
Doporučuje se provádět týdenní údržbu během pevně stanovené prostoje každý týden, se zaměřením na mazání a re-kontrolu upevňovacích prvků. Mazací olej v převodovce, ložiskových skříních atd. by měl být vyměněn nebo doplněn a měla by se zkontrolovat spojka a napnutí řemene, zda splňují normy. Testování izolace by mělo být provedeno na svorkách topné spirály, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo zkratu. Ostrost a bezpečnost instalace nožů pro peletizaci vodního kroužku by měla být zkontrolována a v případě potřeby by měla být nabroušena nebo vyměněna. Týdenní údržba účinně zabraňuje abnormálním vibracím a nárůstu teploty způsobenému uvolněním nebo nedostatečným mazáním.
Měsíční údržba vyžaduje systematické testování odborným personálem údržby, včetně měření vůle šroubu a válce, kalibrace teplotního čidla, kontroly oběžného kola vodního čerpadla a těsnění a čištění a funkční testování stykačů a kontaktů relé v elektrické ovládací skříni. U zařízení provozovaných při vysokém zatížení po delší dobu by se mělo také zkontrolovat vnitřní záběr ozubeného kola reduktoru, aby bylo možné posoudit, zda je nutná dřívější výměna oleje nebo generální oprava.
Roční údržba je komplexní generální oprava, která zahrnuje demontáž klíčových součástí pro detekci defektů, výměnu stárnoucích těsnění, rekalibraci soustřednosti a vodorovnosti a posouzení zbývající životnosti šroubu a hlavně na základě kumulativních provozních hodin s následným vypracováním plánu výměny. Během této fáze by mělo být také provedeno kyselé mytí a odvápnění cirkulačního potrubí vody, aby byla zajištěna účinnost výměny tepla.
Cyklus vědecké údržby by měl být flexibilně upravován na základě skutečného výkonu, materiálových charakteristik a provozního prostředí, čímž by se vytvořil uzavřený-systém řízení kontroly, záznamu a zpětné vazby. Tím se maximalizuje životnost dvou-šnekového hydrocyklonového granulátoru, což zajišťuje nepřetržitou výrobu a ekonomickou efektivitu.