Při navrhování a výrobě flexibilních tří-šnekových extruderů výběr materiálu přímo ovlivňuje odolnost zařízení proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou stabilitu a celkovou životnost. Protože tento typ extrudéru snáší složité střihy mezi více šneky, vysokotlaké tavení a časté tepelné cykly během provozu a může zpracovávat směsi s vysokými plnidly, vysokými požadavky na viskozitu každého z klíčových materiálů nebo zpevňující materiály. Vědecký a rozumný výběr materiálů nejen zlepšuje spolehlivost provozu zařízení, ale také snižuje náklady na údržbu a zajišťuje stabilitu kvality produktu.
Šnek a válec jsou základními silovými -ložisky a tepelnými{1}přenosovými součástmi extrudéru a jejich materiály musí mít vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti opotřebení. Běžně používanými základními materiály jsou vysoce-kvalitní legovaná ocel, která prochází kalením a popouštěním, aby se získala vyšší houževnatost a pevnost. V podmínkách vysokého-opotřebení lze na povrch nanést-nátěry odolné proti opotřebení nebo vrstvy tvrdých slitin, jako je karbid wolframu nebo slitiny na bázi niklu-k výraznému zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti poškrábání. Pro zpracovatelské systémy obsahující skelná vlákna, minerální plniva nebo korozivní přísady by měla být vybrána nerezová ocel nebo speciální slitiny s vynikající odolností proti korozi. Ošetření roztokem nebo ošetření stárnutím by mělo být provedeno před zpracováním, aby byla zajištěna strukturální integrita a rozměrová stabilita za podmínek vysoké teploty a vlhkosti.
Ozubená kola, ložiska a spojky v převodových systémech také vyžadují přesný výběr materiálu. Ozubená kola jsou většinou vyrobena z nauhličované a kalené oceli nebo nitridované oceli, vyvažují tvrdost povrchu a houževnatost jádra, odolávají únavovému odlupování a důlkové korozi při přenosu vysokého točivého momentu. Ložiska jsou přednostně vyrobena z vysokoteplotní oceli válečkových ložisek nebo keramických valivých těles, aby odolávala dlouhodobému -vysokorychlostnímu{4}}provozu a udržovala nízký koeficient tření. Spojky by měly být vybrány na základě modulu pružnosti a teplotní odolnosti materiálu, aby byl zajištěn hladký přenos při dynamickém zatížení bez nadměrné deformace.
Příruby, potrubí a těsnění používané v topných a chladicích systémech by měly být pokud možno vyrobeny z tepelně -odolných, tlaku- odolných materiálů s dobrou tepelnou vodivostí. Součásti pro upevnění vyhřívaného vinutí válce běžně používají vysokoteplotní -nerezovou ocel nebo hliníkovou slitinu, aby se zajistilo, že nebudou snadno oxidovat a selhat v prostředí s vysokou-teplotou. Trubky a spoje chladicí vody mohou být vyrobeny z mosazi nebo nerezové oceli, čímž je vyvážena odolnost proti korozi a tepelná vodivost. Těsnění často používají fluorokaučuk nebo polytetrafluoroetylen (PTFE), aby odolávaly změnám teploty vody a chemické korozi.
Kromě toho je zvláště důležitý výběr materiálu pro elastický kompenzační prvek ve flexibilní tří{0}}šroubové struktuře. Tato součást musí odolávat opakovanému zatížení a změnám teploty při zachování dostatečné elastické deformace. Obvykle se používá vysokopevnostní pružinová ocel nebo slitiny se speciální tvarovou pamětí, které procházejí před-protahováním a tepelným zpracováním, aby se zajistilo, že během dlouhodobého provozu neprojdou plastickou deformací nebo únavovým lomem.
Celkově by výběr materiálu pro flexibilní tříšnekový extrudér měl vycházet z komplexního vyhodnocení charakteristik zpracovávaných materiálů, provozních podmínek a očekávané životnosti. Prostřednictvím zpevnění matrice, povrchové ochrany a funkčního sladění lze dosáhnout rovnováhy odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a vysoké tepelné stability. Pouze spojením materiálových vlastností s optimalizovanou mechanickou strukturou mohou být plně využity výhody tohoto zařízení ve špičkovém-zpracování polymerů, které poskytuje solidní záruku stabilní výroby a zlepšování kvality.